改性塑料黑點問題是回料生產最常見得問題，對于淺色產品來說，會因為存在黑點，影響其用途。原材料本身黑點的問題我們不予討論，除卻原料本身之外，一般造成產品黑點多的原因有以下幾點。

1、螺桿局部過熱、剪切太強

螺桿局部過熱和剪切過強都會造成物料局部溫度過高，嚴重時導致物料碳化，碳化物被帶到料條中，形成黑點。

2、機頭壓力太大(包括堵塞、濾網多、機頭溫度低等)

機頭壓力大，就會造成機頭物料回流加重，嚴重時會導致機頭物料碳化，形成黑點。

3、機臺老舊，螺桿與套筒間隙增加

隨著機臺使用時間過久，螺桿與套筒間的縫隙會增大，大量的物料會長期殘存在縫隙間，發生碳化，形成黑點。

4、自然排氣口和真空排氣口長時間不清理

在生產過程中，排氣孔對逐步形成物料堆積，堆積的物料會緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時被帶到料條中，形成黑點。

5、口模(包括出料口和內部死角)清理不干凈

出料口如果不夠光滑，存在淺槽及坑洼等，以及部分螺紋原件損壞(缺角、磨損等形成死角)都會造成材料堆積進而碳化，形成黑點。

6、外部環境或人為造成雜質混入。

要注意生產環境和操作流程，避免外來雜質混入原料和成品中。

 1、濾網原因

濾網目數太大或者數量多，會引發物料運輸阻力，造成斷條。這時應適當調低主機轉速或調高喂料轉速。

2、物料中含有雜質

外部雜質：檢查混料和放料各環節的設備死角是否有雜質混入，增加濾網以除去物料中混入的雜質。

內部雜質：機頭壓力太高(包括口模堵塞、濾網太多、機頭溫度太低等)，都會造成物料回流增加而加重物料碳化，擠出機局部過熱、螺桿剪切太強也會引起物料碳化造成斷條情況的發生。

3 、機器使用年限長

擠出機使用年限長，螺桿和機筒會因磨損而間隙增大；真空或自然排氣口(此處包括墊片和死角)長時間不清理；機頭口模(此處包括出料口和機頭內部死角)未清理干凈；這些凡是能夠造成物料碳化或者造成物料長時間停留而導致碳化的因素都會引起造粒斷條情況的發生。

4 、更換濾網的時間間隔太長

如果在更換濾網時，時間太長，物料殘渣被冷卻固化堵住濾網，也會造成斷條。

5、物料塑化不良

擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料以及低熔點助劑未充分塑化，在擠出造粒時也會在塑化不良的物料處發生斷條。

6、原料物性的原因

共混組分在同一溫度，流動性存在較大差異時，在擠出時回由于兩種組分的粘度不同，造成斷條，這時可以通過提高加工溫度和增加主機轉速解決。

7、料條困汽或排氣不暢

自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等)，造成有氣(或汽)困在料條里，在牽引力作用下，在氣體聚集處會造成斷條。

回收料因為組分復雜，產品中也會有各種助劑存在，在加工時，有時會有助劑分解，而經常會有助劑分解降解釋放出氣體，如果這些氣體未能及時排出，在擠出時包裹在物料中也容易造成斷條。

物料受潮嚴重，加工時如果水汽未能及時排出，汽體困在料條中，造粒時也會造成斷條。

8、 改性塑料剛性大、水冷或過水多、牽引不匹配

物料剛性太大，水溫太低，過水太多，牽引時會因為應力集中，料條發生斷裂。

剛出機頭的物料料很軟，對于剛性物料而言，過水則立刻變得非常硬，物料從軟到變硬的過程如果牽引不得當，就會造成斷條——這種現象常出現在PBT或PET加玻纖、PC、PS、AS加玻纖、ABS加玻纖等結晶速度非常快或剛性非常大的料加工的時候，尤其是小機做實驗較嚴重，此時提高水溫、降低過水量，讓進入切粒機的料條保持適度柔軟度，就可解決。