改性塑料注塑制品的表面缺陷經常出現，包括暗斑、光澤差或霧化區、表面起皺等。這些缺陷通常發生在閘門附近或遠離閘門區域的尖角處。從模具和成型工藝兩個方面，找出了這些缺陷產生的原因。

改性塑料注塑制品中的暗點
在澆口附近經常出現黑點，特別是在生產高粘度、低流動性的產品時，如PC、PMMA或ABS。當冷卻的表面層樹脂被中心流動樹脂帶走時，這種可見的缺陷可能發生在產品的表面上。
一般認為，這種缺陷在模具填充和包裝階段經常發生。事實上，黑斑出現在大門附近，通常在注射周期的開始。實驗表明，表面滑移實際上歸因于注入速率，或者說是熔體流動前沿的速度。
暗點周圍的閘門和尖角后形成的，都是由初始噴射率過高造成的，冷卻表面是由內部流體位移驅動的。逐步提高注射速度和逐步注射可以克服這一缺陷。
即使當熔體進入模具中的注射速度是恒定的時，其流速也會發生變化。當熔體進入模具的澆口區域時，熔體流動速率非常高，但當進入填充階段的空腔時，熔體流動速率開始降低。熔體流動前沿的流速變化將導致表面缺陷。降低注射速度是解決這一問題的一種途徑。
為了降低澆口前面的熔體流動速度，可以將注射分為幾個步驟，并且可以逐漸增加注射速率。其目的是在整個填充階段獲得均勻的熔體流動速率。
低熔融溫度是產生黑斑的另一個原因。增加筒體溫度和增加螺桿背壓可以減少這種現象的發生概率。另外，模具溫度過低也會產生表面缺陷，因此提高模具溫度是克服產品表面缺陷的另一可行途徑。
模具設計缺陷也會在閘門附近產生暗點。
通過改變半徑，可以避免門上的尖角。注意澆口的位置和直徑，看看澆口是否正確設計。
黑斑不僅發生在澆口位置，而且在工作后出現尖角。例如，產品的尖銳角表面通常非常光滑，但在它們后面是非常灰色和粗糙的。這也是由于過大的流速和注入速度造成的冷卻表面層被內部流體的滑動所代替。再次建議采用步進式注射，逐步提高注射速度。最好的方法是讓熔體只有在到達鋒利的邊緣之后才能加速。
在遠離閘門的區域，產品角度的急劇變化也會造成這種缺陷。因此，在設計產品時，需要在這些區域中使用平滑的圓角過渡。