在改性塑料注塑成型中要采用一切措施來得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到模腔中，在控制條件下冷卻定型，使改性塑料制品達到合乎要求的質量， 模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為,并影響塑料制品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快,使黏度增大,流動困難,造成注射壓力損失增加,有效充模壓力降低,甚至引起充模不足。通常,模溫的確定應根據所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形狀與尺寸,以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。 那么模具溫度的應該如何選擇才能促使改性塑料制品達到合乎要求的質量呢？ 現分別敘述如下。

(1)對黏度較大的塑料,如PC、PSF、PPO等,宜用較高模溫;而黏度小的塑料,如PC、PA、PS等,則用較低模溫。隨著模溫的降低,塑料的凝固速度和冷卻速度增加,有利于提高生產率和縮短生產周期。

(2)為使脫模時不變形,模溫通常應低于塑料的玻璃化溫度或不易引起制品變形的溫度,但制品的脫模溫度則應稍高于模溫。而脫模溫度與制品的壁厚和殘余應力有關。

(3)模溫對塑料結晶、分子取向、制品內應力和各種力學機械性能有關。模溫低時對聚合物分子取向作用大,制品內應力高;而模溫高時則有利于聚合物的結晶。對于厚壁制品,由于充模時間和冷卻時間均較長,若模溫過低,會引起制品內部形成真空泡和收縮,并引起內應力,故厚壁制品不宜采用低模溫。