近日美國與中國，以及其他國家之間的貿易戰，引起全球的關注。雖然貿易戰尚未實質性開戰，但是全球都在緊盯這場“戰爭”一舉一動。

    中國合成樹脂供銷協會2018年產業形勢分析會暨二屆二次理事會上，慧聰買化塑產業互聯網控股集團供應鏈*戰略官兼*經濟師楊向宏應邀就我國經濟發展現狀做《中國經濟現狀、未來面臨的機遇和挑戰》主題報告，針對我國經濟對化工行業影響及未來化工行業的發展趨勢，進行深入分析。

    楊總在報告中指出，2017年GDP增速: 中國仍然冠絕全球，但是人均GDP中國仍低。中國人均收入水平遠低于發達國家。中國經濟在體制化優勢、產業及產業鏈優勢，產品技術創新、互聯網經濟的多重拉動下，中國保持了穩定的發展。

     中美關系的一大變量是中國崛起的速度大大超乎美國人的意料，中國制造業已經開始動搖美國制造業的幾座皇冠，航空，半導體和汽車工業。 美國加息、減稅及*近發動的貿易中都會對中國經濟帶來影響，歐盟、日本和美國組成聯合陣線，將不利于中國的商業利益。

    未來10年中國化工的發展挑戰

    目前我國化工行業面臨*的挑戰，楊總表示：隨著國家經濟的發展及對環保的重視，我國政府正在加速對化工行業的洗牌。主要表現為：嚴控VCO排放，對環保不達標的企業不允許生產；出臺運輸法規，加強對化工危險品倉儲、運輸的控制；制定新法規，將化工企業“趕”到生產、安全設置更齊備的化工園區。

     據慧聰塑料網了解，按照《關于推進城鎮人口密集區危險化學品生產企業搬遷改造的指導意見》政策，我國各省區正積極制定措施推進搬遷改造進程，盡管實施方法略有不同，但總體上看分兩步走：化工中小型企業和存在重大風險隱患的大型企業2018年底前全部啟動搬遷改造，2020年底前完成；其他大型化工企業和特大型企業2020年底前全部啟動搬遷改造，2025年底前完成。目前，國內多個省市推動危化品搬遷改造進程，如天津、甘肅、安徽、四川、河南、浙江、江蘇、黑龍江、廣東、吉林等，已經制定相關規劃，開始?；钒徇w行動，大力做好生產安全、綠色環保、可持續發展的目標，推動?；菲髽I在無污染、有保障的條件下快速發展。

     同時，由于環境治理費用增加，企業成本負擔加大，外資撤離、產品產能過剩等因素影響，我國化工行業面臨嚴峻的發展挑戰。

    楊總用數據展示了大化工產品的產能數據，2017年，我國乙烯產能達到2455.5萬噸/年，僅次于美國，穩居世界第二。據不完全統計，2017～2021年，國內計劃新投乙烯項目超過40個，涉及新增產能至少2400萬噸/年。2017年我國丙烯產能將達到3,502萬噸，2017-2021年年均復合增長率約為9.52%，2021年將達到5,040萬噸。

     針對塑料行業的發展，楊總尖銳的提出，未來五年我國通用和工程塑料普通型號產能將嚴重嚴重過剩；由于我國產能擴張過快，國內需求增長不可能與產能擴張同步，難料市場需求是否增長；通用和工程塑料的普通型號被逼大級別殺出*，尋求海外市場。

    具體解析三大塑料：PC、 PMMA 、尼龍產品 

    PC：近兩年產能集中釋放 警惕產能過剩

    2016年，我國聚碳酸酯產能為87.5萬噸，產量為59.5萬噸，開工率68%。表觀消費量169萬噸，同比+2.14%，凈進口量110萬噸，對外依存度高達65%，未來進口替代空間仍然較大。

    聚碳酸酯工業化生產工藝的發展先后經歷了溶液光氣法、界面縮聚光氣法、熔融酯交換法和非光氣熔融酯交換法。溶液光氣法由于經濟性差且存在環保問題，已被淘汰。非光氣熔融酯交換法不使用有毒光氣、原料苯酚可循環利用、不需要干燥和洗滌，屬于環保型生產工藝，是今后聚碳酸酯生產工藝的發展方向。

    應用方面，無論是國內還是全球市場，電子電器領域是PC終端應用的*。國內方面，電子電器占PC市場的31%，其次是22%的汽車工業，21%的板材和薄膜應用，醫療、包裝和消費品比例較小，占16%，剩下10%是其他領域。全球市場內，電子電器占34%，醫療、包裝和消費品領域占據第二位，占全球份額的26%，其次是汽車工業，占16%，板材、薄膜占13%，剩下11%其他領域。

    按地域來看，東北亞產能*高，占全球聚碳酸酯產能的43%，其次是占23%的西歐，17%的北美，11%的東南亞地區。由于聚碳酸酯生產技術門檻較高，產能主要集中在跨國化工企業，供給高度集中。據相關統計，全球前六大公司產能占比高達90%以上。

    目前，中國聚碳酸酯產量和消費量增長迅速，但對外依存率居高不下。中國擬在建聚碳酸酯項目合計超過200萬噸，而在近兩年內將有超過100萬噸的產能集中釋放，預計以后中國聚碳酸酯進口占消費量比例將逐年下降。但是要注意產能過剩帶來的問題。

    未來五年內，PC將有158.5萬噸的產能增加，到2022年產能將達到248萬噸。

    全球PC發展方向

    PC由于其具有的特殊性能，應用方向較多。楊總指出：目前全球PC有以下幾大發展方向：高折射率、光擴散、熱傳導、熱線屏蔽 、生物材料、高光學特性、高水穩定性、高硬度、無鹵阻燃、超韌性等幾大趨勢，在LED照明，汽車零部件、汽車車窗等方面的應用越來越廣泛。高性能PC的市場將保持高速增長。

    PMMA：國內高端產品對外依存度高

    世界PMMA產品主要分為PMMA板材和PMMA模塑料，二者的產量占比約為1:1。 由于PMMA生產技術主要由美國、日本等發達國家的企業所掌握，因而美國、西歐、日本已成為全球PMMA的*大生產區。

    從市場需求來看，目前PMMA消費集中在歐洲、美國和亞洲，其中亞洲地區市場需求增長*為迅速。隨著我國經濟的快速發展，目前中國已經成為全球*大的PMMA消費國。2017年我國消費的初級形態PMMA接近60萬噸，國內PMMA供給依賴進口，2015-2017年，我國平均每年進口PMMA數量接近21萬噸。

    從技術角度分析，PMMA生產技術由外資企業壟斷，目前國內生產企業以外資企業為主。

    隨著生產技術和生產工藝的進一步發展，亞克力板的運用范圍越加廣泛，除衛生潔具領域外，還廣泛運用于裝修裝飾、機械儀表、光學等行業，如用于制造廣告燈箱、櫥窗、隔音門窗、聲屏障、車輛門窗、儀表面板、導光板、液晶顯示屏等。PMMA改性及復合材料技術快速進步，PMMA在醫用高分子材料、光學顯示材料、塑料光纖等方面的應用得到拓展，發展前景廣闊。 由于平板電視機產量猛增，以及車載液晶顯示器需求量急劇增長，光學級PMMA成為*具成長性的領域，潛在市場較大。

    目前全球PMMA市場需求預計在140萬噸，而全球產能合計約214萬噸，產能也是出于嚴重過剩狀態。

    據慧聰塑料網了解，PMMA主要用于電子行業和建筑行業，國內PMMA生產能力雖然不小，但產品結構不甚合理，只能生產普通品種，缺少高附加值產品。高端方面的品種和質量難以滿足國內需求，對外依存率居高不下。

    煙臺萬華擬建設年產8萬噸PMMA(超透光學級聚甲基丙烯酸甲酯樹脂)裝置，計劃2018年上半年投產。項目將具備全球*大的PMMA單線生產能力。 目前大陸的PMMA產能僅有34萬噸，占全球產能的15%，萬華PMMA產能釋放之后將對國內PMMA市場產生積極的影響。

    特殊性能尼龍產品市場需求高

    隨著中國高溫尼龍市場的需求不斷攀升，用量逐年增加，預計中國在未來幾年里對高溫尼龍的需求將以15%~25%的速度增長。雖然3D打印*常見的市場材料是ABS、PLA，實際上尼龍才是應用規模*大的材料。預計到2021年，尼龍將占據3D打印材料市場30%的市場份額。

己內酰胺總消費量占比

    尼龍6主要用于生產纖維，市場占有率為72%，工程塑料占23%，薄膜占5%。

    國內尼龍6從2010年的150萬噸~200萬噸左右，增至2017年的350萬噸~400萬噸左右。產量也相應的逐年逐步上漲。全球方面，2009年至2014年期間，產能與產量變化不大，在150萬噸至200萬噸左右，2015年開始，產能開始遞增，2017年已在500萬噸左右。產量也隨之增至300萬噸左右。

    進出口方面，國內尼龍6進口量一直高于出口量，2017年時，出口量有所上升，達到10.51萬噸，但進口量接近其3倍，達36.45萬噸。

    尼龍66全球產能已達308萬噸。進出口方面，2008年時尼龍66的進口量為22.4萬噸，2010年至2017年期間，進口量保持在20萬噸以上。而出口量則在4萬噸左右。

    近幾年隨著汽車工業的發展，節能以及提高安全性能逐漸成為汽車研究工作的主要方向，具有耐油、耐熱、抗震、防噪音、自熄等特點的特種尼龍受到了汽車行業的青睞。未來，通過不斷技術升級，汽車發動機將向小型化發展，渦輪增壓技術將成為主流，與之相匹配的高溫尼龍材料有望迎來更大的市場。此外，除了汽車領域，隨著電子產品的集成化，電子連接器產業的高溫尼龍材料也將產生較大的市場需求。