在注塑成型中，模具溫度是需要控制的最重要的工藝條件之一。首先，識別這些過程條件和我們用來控制它們的設定點很重要。因此，模具溫度與通過模具水路的冷卻/加熱流體溫度不等同，它是實際模腔穩定后的溫度。模具溫度決定：
產品冷卻的速度以及產品的內應力。
注塑產品的表面光潔度。模具溫度越高，光澤度越高。
PPS，PPA，POM等半結晶聚合物在模具中的結晶度。它們通常需要較高的模具溫度來調節結晶度并改善機械性能。

在這里，我們想分享一個模具溫度對PPS零件機械性能重要性相關的失效分析案例研究。

我們的客戶問題是由40％玻纖增強PPS注塑而成的汽車零件，無法通過其機械強度的質量檢驗。提供合格樣品（標記為“Good”）以與失效部件（標記為“Bad”）進行比較。利用分析工具 - 熱重分析（TGA）和差示掃描量熱法（DSC）用于此故障分析。

熱重分析（TGA）是一種熱分析技術，是指在受控環境下測量待測樣品的質量與溫度/時間變化關系的一種熱分析技術。待測樣品的重量會由于揮發或分解減少，或由于氣體吸收或化學反應而增加。熱重分析可以提供關于聚合物材料的組成和熱穩定性的有價值的信息。獲得的數據可包括揮發物含量，無機填料含量，玻璃纖維和炭黑含量。合格和失效注塑部件的TGA分析（圖1）顯示，它們都有大約40％的玻璃纖維殘留，兩個樣品的峰值溫度相當（550℃）。因此，我們可以得出結論，他們的構成是相同的。

差示掃描量熱法（DSC）可用于觀察熱力學的變化，這可能表現出結晶度的差異。結晶度會影響機械性能。

DSC分析（圖2）顯示在第一次熔化期間在失效注塑部件上存在放熱過程（參見紅色圓圈），這在合格注塑部件上沒有出現。 我們確定失效注塑部件在126℃附近的放熱“信號”是對應于在注塑過程中未完全結晶的樹脂重結晶釋放的能量。 合格注塑部件的這種放熱“信號”沒有出現，表示具有更高的結晶水平，因此部件通過工廠內部質量測試證明有更好的機械性能。 實際上，PPS供應商建議模具溫度至少為140°C，以保證高結晶度并獲得最佳性能。

在與客戶討論了上述發現后，客戶對其工藝條件和注塑機進行了審核。測量的實際模具溫度為80℃，遠低于其在140℃下的模具溫度設定點。糾正了問題后，客戶就可以獲得良好的模塑件。